概述：
　　我公司生產(chǎn)制造的雙鏈?zhǔn)降蜏貟烀嫔a(chǎn)線是以真空和面技術(shù)和光電控制技術(shù)為標(biāo)志的第三代新型掛面生產(chǎn)線，代表了國(guó)內(nèi)同行業(yè)的較高的技術(shù)水平。該生產(chǎn)線所配置的設(shè)備制作精良，整個(gè)工藝流程自動(dòng)化程度高，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)連續(xù)性好，生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)、成品率高、能耗低。

1.供粉系統(tǒng)：
　　通過(guò)自動(dòng)供粉系統(tǒng)將原料面粉以一定的方式（氣力輸送或機(jī)械輸送）輸送到到計(jì)量裝置（一般配備批量稱）。經(jīng)稱重計(jì)量后的面粉再通過(guò)一臺(tái)供粉攪龍向二臺(tái)和面機(jī)交替供料。整個(gè)供粉系統(tǒng)的起、停由和面機(jī)的工作信號(hào)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。這不僅大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，也改善了生產(chǎn)環(huán)境。

2.和面、熟化、壓延：
　　和面工藝包括鹽水?dāng)嚢柩b置（配液罐）、定量供水裝置和二臺(tái)和面機(jī)，整個(gè)和面過(guò)程供水量精確，系統(tǒng)連續(xù)性好，自動(dòng)化程度高，制成的面團(tuán)質(zhì)量?jī)?yōu)。特別是如配套我公司研發(fā)的專利產(chǎn)品——HWJZ系列真空和面機(jī)，整個(gè)和面過(guò)程在全封閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行，和面時(shí)加入的水份可不低于面粉總量的30%，小麥粉蛋白質(zhì)分子在最短的時(shí)間內(nèi)充分吸透水分，面團(tuán)吸水量大，溫升低，面筋網(wǎng)絡(luò)形成充分，從而使制成的面品口感滑爽、勁道，煮食過(guò)程中不混湯。此外該設(shè)備能自動(dòng)注水，自動(dòng)開(kāi)、關(guān)蓋，自動(dòng)卸料，自動(dòng)抽、放真空。和面速度為變頻雙速(高速水粉混合和低速揉面)，且速度可調(diào)，和面時(shí)間可根據(jù)工藝需要設(shè)定。所有操作程序、步驟可實(shí)現(xiàn)PLC程序自動(dòng)化控制。
　　和面制成的面團(tuán)經(jīng)過(guò)5-10分鐘的熟化后，自動(dòng)喂料至復(fù)合壓延機(jī)，復(fù)合壓延形成的面片進(jìn)入面片熟化機(jī)經(jīng)過(guò)10-15分鐘的熟化后再進(jìn)行連續(xù)壓延制成所需厚度的面片，再經(jīng)切條、挑桿、上架進(jìn)入烘干室。整個(gè)過(guò)程通過(guò)光電開(kāi)關(guān)和變頻器實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能控制，操作簡(jiǎn)便。 而且所配套的設(shè)備設(shè)計(jì)合理，質(zhì)量可靠，安全性能高，工藝效果佳；壓延設(shè)備壓延比設(shè)計(jì)合理，復(fù)合部分配置拉絲輥，吃料效果好，其它部分根據(jù)工藝可配置平輥或波紋輥，整套壓延機(jī)設(shè)有多個(gè)急停按鈕和安全防護(hù)檔桿，有效保證了操作者的安全；選用的電機(jī)均為硬齒面減速電機(jī)，噪聲小，使用壽命長(zhǎng)。

3.烘干：
　　面條進(jìn)入烘房后，首先經(jīng)剪齊機(jī)剪齊，所產(chǎn)生的濕面頭可通過(guò)濕面頭回收裝置連續(xù)不斷、均勻地輸送到單軸U形熟化機(jī)，這既可減少用工人數(shù)和降低勞動(dòng)強(qiáng)度，也可實(shí)現(xiàn)濕面頭的及時(shí)回機(jī)，避免因間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致水分散失，從而影響工藝效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
我公司根據(jù)用戶的廠房和場(chǎng)地條件設(shè)計(jì)的烘干系統(tǒng)主要具有以下特點(diǎn)；
1. 采用單排雙鏈?zhǔn)降囊菩蟹绞?，C型鋼平移輸送機(jī)構(gòu)；不僅強(qiáng)度高，而且因傳動(dòng)鏈不外露，衛(wèi)生狀況好。
2. 主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)單排雙鏈條軌道、雙回路工程塑料跑道；減小移行摩擦力，移行更加平穩(wěn)。3.變頻調(diào)速，桿距大小可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，適應(yīng)生產(chǎn)各規(guī)格面條的工藝要求。       
4．分為四個(gè)溫區(qū)，有效烘干長(zhǎng)度約為400-450m，烘干時(shí)間在5—5.5h，溫度和濕度均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，不僅降低了操作難度，減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，降低了單位產(chǎn)品的能耗。
5.供熱、排潮系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制：供熱系統(tǒng)按溫區(qū)設(shè)定溫度范圍，烘房?jī)?nèi)的傳感器將采集到的數(shù)據(jù)反饋到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)節(jié)溫控閥的開(kāi)啟、關(guān)閉；排潮風(fēng)機(jī)同樣可根據(jù)烘房?jī)?nèi)的濕度數(shù)據(jù)通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
6.此外，我公司可根據(jù)廠房情況合理設(shè)計(jì)排潮與補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，保證排潮及時(shí)，補(bǔ)風(fēng)充足。

4.切斷與包裝：烘干后的面條經(jīng)切斷機(jī)切斷后，成品面條通過(guò)面條輸送設(shè)備輸送到稱量包裝機(jī)；碎面頭可首先經(jīng)干面頭段碎裝置初步段碎，再通過(guò)風(fēng)運(yùn)收集系統(tǒng)輸送到碎面頭粉碎機(jī)，粉碎后回機(jī)粉可匯入供粉系統(tǒng)按比例添加。